Ultrasonik Test (UT)

​

Geleneksel Ultrasonik muayene, muayeneler yapmak ve ölçümler yapmak için yüksek frekanslı ses enerjisi kullanır. Süreksizliklerin varlığı, malzeme veya kaplama kalınlığı gibi ultrasonik testler sırasında önemli bilgiler toplanabilir. Süreksizliklerin tespiti ve konumu, bir dönüştürücü tarafından üretilen ultrasonik dalga yansımalarının yorumlanmasıyla sağlanır. Bu dalgalar bir malzemeye verilir ve bir yüzeyle karşılaşana kadar düz bir çizgide ve sabit bir hızla hareket eder. Yüzey arayüzü, dalga enerjisinin bir kısmının yansıtılmasına ve geri kalanının iletilmesine neden olur. Yansıyan ve iletilen enerji miktarı tespit edilir ve reflektörün boyutu, dolayısıyla karşılaşılan süreksizlik hakkında bilgi sağlar. Üç temel ultrasonik teknik yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Darbe-yankı ve iletim yoluyla

​

• Darbe-yankı testinde, bir dönüştürücü bir enerji darbesi gönderir ve aynı veya ikinci bir dönüştürücü, yankı olarak da bilinen yansıyan enerjiyi dinler. Darbe yankısı, özellikle bir malzemenin yalnızca bir tarafına erişilebilir olduğunda etkilidir.

​

• Doğrudan iletim, numunenin karşıt taraflarında iki dönüştürücü kullanılarak gerçekleştirilir.     Biri verici, diğeri alıcı görevi görür. İletim yoluyla, sinyal gücü zayıf olduğunda iyi yansıtıcı olmayan süreksizliklerin saptanması yararlıdır.

​

​

2. Normal/Açılı Işın

​

Normal ışın testi, yüzeye 90 derecede verilen bir ses ışını kullanırken, açılı ışın, numuneye 90 dereceden farklı bir açıyla verilen bir ışını kullanır. İkisi arasındaki seçim şunlara göre yapılır:

​

• Sesin özellikten en büyük yansımayı üretebilmesi için ilgilenilen özelliğin oryantasyonu.       _cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5_cf58d_ _cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5_f5805-bb3b-136_bad5_f5805-bb3b-136_bad5_cf58d_ -bb3b-136bad5cf58d_ 

​

• Numune yüzeyinde kaçınılması gereken engeller.

​

3. Temas ve Daldırma

​

Malzemeye yararlı seviyelerde ses enerjisi almak için dönüştürücü ile numune arasındaki havanın çıkarılması gerekir. Buna kuplaj denir. İki tip kuplaj kullanılmaktadır:

​

• Temas testinde, dönüştürücü ile numune arasına su, yağ veya jel gibi bir bağlayıcı uygulanır.       _cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58-bb3b-136_bad5cf58d_ bb3b-136bad5cf58d_

​

• Daldırma testinde numune ve dönüştürücü bir su banyosuna yerleştirilir. Bu, tutarlı kuplajı korurken dönüştürücünün daha iyi hareket etmesine izin verir.

​

​

En yaygın Ultrasonik uygulamalardan bazıları şunlardır:

​

​

• Kusur tespiti (çatlaklar, kalıntılar, gözenekler, delaminasyonlar vb.)

​

• Erozyon/Korozyon kalınlık ölçümü

​

• Bağ bütünlüğünün değerlendirilmesi

​

• Metallerde tane boyutunun tahmini

​

• Kompozitlerde ve plastiklerde boşluk içeriğinin tahmini

​

Ultrasonik muayeneden elde edilen bilgiler bir dizi formatta sunulabilir:

​

• A-Scan, alınan ultrasonik enerji miktarını zamanın bir fonksiyonu olarak görüntüler.

​

• B-Scan, bir numunenin profil görünümünü (kesitsel) görüntüler.

​

• C-Scan, numunenin ve süreksizliklerin plan tipi görünümünü görüntüler.

​

• Hibrit/Dikişli, bir numunenin hasarlı alanlarının daha net bir resmini göstermek için birlikte dokunmuş C-Tarama görünümleriyle birlikte A ve/veya B Tarama görünümleriyle birlikte bir C-Tarama plan görünümü görüntüler. Dikişli görünümler daha büyük numuneler ve yüzey alanları için kullanılır.

​

Ultrasonik testin başlıca avantajlarından bazıları şunlardır:

​

• Yüzey ve yüzey altı kusurlarını tespit eder.

​

• Penetrasyon derinliği diğer test yöntemlerine göre üstündür.

​

• Darbe-yankı tekniği ile yalnızca tek taraflı erişim gereklidir.

​

• Süreksizlik boyutunu ve şeklini tahmin etme konusunda yüksek doğruluk.

​

• Minimum numune hazırlığı gereklidir.

​

• Elektronik ekipman kullanılarak üretilen anlık sonuçlar.

​

• Otomatik sistemler ile detaylı görüntüler üretilebilir.

​

Ultrasonik testin başlıca sınırlamaları şunlardır:

​

• Yüzey erişilebilir olmalıdır.

​

• Beceri eğitimi, diğer bazı yöntemlere göre daha kapsamlıdır.     

​

• Normalde ses aktarımını teşvik etmek için kuplaj gerektirir.

​

• Yüzey pürüzlülüğü, karmaşık geometriler, küçük parçalar veya son derece ince malzemelerin incelenmesi zordur.

​

• İri taneli malzemelerin, yani dökme demirin, düşük ses iletimi ve yüksek sinyal gürültüsü nedeniyle muayene edilmesi zordur.

​

• Ses huzmesine paralel olarak yönlendirilen doğrusal kusurlar algılanmaz     

• Ekipman kalibrasyonu için referans standartlar gereklidir

​

Manyetik Parçacık Testi (MT)

​

Ferromanyetik malzemede yüzey/yüzeye yakın kusurları bulmak için kullanılan Manyetik Parçacık testi, saha ve mağaza uygulamaları için kullanılan çok yönlü bir inceleme yöntemidir. Manyetik parçacık testi, bir mıknatıs veya özel mıknatıslama ekipmanı kullanarak ferromanyetik bir numuneyi mıknatıslayarak çalışır. Numunede süreksizlik varsa, numuneden geçen manyetik alan kesilir ve kaçak alan oluşur. Bir boya pigmenti ile kaplanmış ince öğütülmüş demir parçacıkları numuneye uygulanır. Bunlar, doğrudan süreksizlik üzerinde bir gösterge oluşturmak için sızıntı alanlarına ve kümelere çekilir. Gösterge, uygun aydınlatma koşulları altında görsel olarak algılanır.

 Manyetik parçacık testi yapmak için izlenen temel prosedür aşağıdakilerden oluşur:

 1.  Bileşenin ön temizliği

​

2.  Manyetik alanın tanıtımı

3.  Manyetik ortam uygulaması

4.  Manyetik parçacık göstergelerinin yorumlanması

 Partiküllerin hem güçlü hem de zayıf sızıntı alanlarına geçiş için engelsiz bir yola sahip olması esastır. Bu nedenle, inceleme işlemine başlamadan önce söz konusu bileşen temiz ve kuru olmalıdır. Yağ, gres veya kireç bulunması muayeneyi tehlikeye atabilir. Manyetik alanın devreye sokulması, kalıcı bir mıknatısın kullanılması, numune içinden elektrik akımının akması veya parçanın etrafındaki bir tel bobini veya parçanın yakınından geçen bir merkezi iletken aracılığıyla bir elektrik akımının akması dahil olmak üzere bir dizi yolla sunulabilir. Numune içinde iki tip manyetik alan oluşturulabilir. Bunlar, parçanın uzun eksenine paralel uzanan uzunlamasına bir manyetik alan veya çevre çevresinde dairesel olarak uzanan dairesel bir manyetik alandır. Boyuna manyetik alanlar, manyetik bir bobin veya manyetik parçacık boyunduruğu adı verilen kalıcı bir mıknatıs kullanılarak üretilir. Dairesel manyetik alanlar, parçadan akım geçirilerek veya parçanın güçlü bir dairesel manyetik alana yerleştirilmesiyle üretilir.

 Manyetik parçacık incelemesi, ıslak veya kuru manyetik ortam kullanabilir. Kuru yöntem daha

sıvı taşıyıcı manyetik parçacıklara ek hareketlilik sağladığından ıslak yöntem genellikle daha hassastır.

 Manyetik alan uygulandıktan sonra oluşan belirtiler uzman bir denetçi tarafından yorumlanmalıdır. Bu, bireyin ilgili ve alakasız endikasyonlar arasında ayrım yapmasını gerektirir.

 Manyetik parçacık denetiminin avantajları şunlardır:

•  Hem yüzey hem de yeraltına yakın göstergeleri algılayabilir

• Düzensiz şekilli parçaları kolayca inceleyebilir

• Ön temizleme, diğer bazı muayene yöntemlerinde olduğu kadar kritik değildir

• Hızlı inceleme yöntemi ve göstergeler doğrudan numune yüzeyinde görülebilir

• Diğer birçok NDT tekniğine kıyasla düşük maliyetli olarak kabul edilir

• Özellikle pille çalışan ekipmanlarla kullanıldığında çok taşınabilir inceleme

​

Sıvı Penetrant Testi (PT)

Penetrant testi, kılcal hareketin özelliklerine veya sıvının yüzey ıslatma özelliklerinden dolayı küçük bir açıklığa kapatıldığında sıvının yükselmesi veya tırmanması olgusuna dayanır. Penetrant testi, nispeten pürüzsüz, gözeneksiz yüzeylerde yüzey kırılma süreksizliklerini bulmak için kullanılır.

 Penetrant muayenesi ile bulunabilecek kusur türleri şunlardır:

•  Rolled Ürünler: penetran anormallikleri (çatlaklar, dikişler veya laminasyonlar) tanımlar

• Dökümler: soğuk kapamalar, sıcak yırtıklar, gözeneklilik, üfleme delikleri veya büzülme

• Dövmeler: aydınlatıcı çatlaklar, bindirmeler veya dış patlamalar

• Kaynaklar: çatlakları, gözenekliliği, alttan kesmeyi, üst üste gelmeyi, füzyon eksikliğini veya penetrasyon eksikliğini belirlemek için

 İki ana penetrant türü vardır; floresan veya görünür. Her yöntemin içinde, suyla yıkanabilir, postemülsifiye edilebilir-lipofilik, solvent uzaklaştırma ve postemülsifiye edilebilir-hiperdrofilik dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır. Tip ve penetran yöntemi, 1-4 hassasiyet seviyelerine göre seçilir ve şantiye koşullarına ve diğer değişkenlere dayalıdır.

 Penetrant testiyle ilgili altı ana adım vardır:

 1. Ön Temizleme: Parçalar kir, yağ, pas, kireç, yağ veya gresten arındırılmış olmalıdır.

2. Penetrant Malzemenin Uygulanması: Penetran malzeme, malzeme üzerine fırçalama, püskürtme, daldırma/daldırma veya akıtılarak uygulanabilir.

3. Bekleme Süresi/Penetrantın Giderilmesi: Penetrantın mevcut kusurları doldurmasına izin vermek için çözeltinin yüzeyde "kalmasına" izin verilmelidir. Bekleme süreleri penetrant tipine, sıcaklığa ve malzeme tipine ve bitişine göre değişir. Uzaklaştırma tekniği kullanılan penetran tipine bağlıdır, yani Solventle Çıkarılabilir, Suyla Yıkanabilir veya Sonradan Emülsifiye Edilebilir.

4. Geliştirici Uygulaması

5. İnceleme/Değerlendirme: Hemen hemen tüm durumlarda, müfettiş, belirli bir kabul/red kriteri ile penetrant göstergelerini değerlendirir ve göstergenin kaynağını belirlemeye çalışır.

6. Post Clean: Son adım, tüm penetran işleme malzemelerini bileşenden çıkarmaktır.

 Penetrant testinin başlıca avantajları şunlardır:

•  Kullanımı nispeten kolay

• Çok çeşitli malzeme türlerinde kullanılır

• Geniş alanlar veya büyük hacimli parçalar/malzemeler hızlı ve düşük maliyetle denetlenebilir

• Karmaşık geometrilere sahip parçalar kolayca incelenebilir

• Göstergeler, anormalliğin görsel bir görüntüsünü sağlayan parçanın yüzeyinde doğrudan üretilir

• Aerosol sprey kutuları ekipmanı çok taşınabilir hale getirebilir

​

Radyografik Test (RT)

Endüstriyel radyografi çeşitli uygulamalar için kullanılır, ancak yaygın olarak iki farklı radyasyon kaynağı, X-Ray ve Gama ışını kaynakları kullanılarak gerçekleştirilir. Radyasyon kaynaklarının seçimi ve güçleri, bileşenin boyutu ve malzeme kalınlığı dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Geniş X-Ray ve Gama ışını kaynakları grubu içinde, değişen radyasyon kuvvetlerine sahip çeşitli kamera seçenekleri bulunur.  International ship X-Ray tedariki özellikleri, son derece büyük ve kalın dökümlerin ve dövme parçaların radyografisi için kullanılan 4 MEV ünitesinden saha için kullanılan taşınabilir X-Ray kameralarına kadar geniş bir yelpazeyi çalıştırır kaynak uygulamaları ve ince duvar malzeme muayenesi. Gama kaynakları, yalıtım araştırmaları altında gerçek zamanlı korozyon gerçekleştirmek için çok düşük seviyeli floroskopik ünitelerden, çeşitli kaynak denetimleri için kullanılan İridyum (Ir192) ve Selenyum (Se 75) kaynaklarına, kalın bileşen testi için Kobalt (Co 60) denetimlerine kadar çeşitlilik gösterir.

 Radyografinin aşağıdakiler dahil birçok avantajı vardır:

​

• Değişken yoğunluğa sahip çok çeşitli malzeme türlerinin muayenesi

• Monte edilmiş bileşenleri inceleme yeteneği

• Minimum yüzey hazırlığı gerekli

• Kalınlık korozyonu, boşluklar, çatlaklar ve malzeme yoğunluğu değişikliklerindeki değişikliklere duyarlılık

• Hem yüzey hem de yüzey altı kusurlarını tespit etme yeteneği

• Denetimin kalıcı bir kaydını sağlama yeteneği.

 Radyografinin dezavantajları şunlardır:

•  Radyasyonun güvenli kullanımı için güvenlik önlemleri gereklidir,

• Numunenin her iki tarafına erişim gereklidir

• Numunenin oryantasyonu kritiktir

• Ek açılı pozlamalar olmadan kusur derinliğini belirlemek imkansızdır

 international ship hem mağaza hem de saha uygulamaları için eksiksiz bir radyografik hizmet yelpazesi sağlar. Nitelikli, sertifikalı, profesyonel radyograflardan oluşan personelimiz, sıkı güvenlik parametreleri içinde çalışır ve bir anomalinin gerçekten bir kusur olup olmadığını veya kod gereksinimlerine göre kabul edilip edilemeyeceğini belirlemek için uzun yıllara dayanan deneyimle elde edilen yorumlama becerilerimizi kullanmamıza izin veren yüksek kaliteli radyograflar üretir.

​

Görsel Test (VT)

Nesnelerin, parçaların veya bileşenlerin gözle muayenesi veya görsel muayenesi, en eski ve güvenilir tahribatsız muayene yöntemidir. Test yöntemi bir kalite güvence aracı olarak hemen hemen her ürüne uygulanmaktadır. Nesneler veya öğelerdeki en zararlı kabul edilemez süreksizlikler, yüzey açılma süreksizlikleridir. Görsel tarama, muayene veya testler, bu kabul edilemez yüzey süreksizliklerini pahalı test yöntemleri uygulamadan başarılı bir şekilde tespit edebilir. Uluslararası Gemi Tedarik, AS 3978, ASME'ye uygun olarak kaynaklı bağlantıların veya fabrikasyon bileşenlerin, dökümlerin, dövme parçaların, haddelenmiş ürünlerin ve diğer birçok dövme ürünün görsel incelemesini gerçekleştirir. V Madde 9, ASE IX QW 194, EN 970, ISO 10042, ASTM diğer benzer standartlar.

​

Ultrasonik Kalınlık Ölçümü (UTM)

Erozyon ve bozulma karakterizasyonu için endüstriyel tesislerin mekanik ekipmanlarında en yaygın kullanılan NDT yöntemlerinden biri ultrasonik yöntemle kalınlık ölçümleridir. International Ship Supply, deneyimli ve sertifikalı denetçileri ile borular, basınçlı kaplar, kazanlar, tanklar vb. üzerinde üst düzey kalınlık ölçüm hizmetleri sunmaktadır. Kalınlık ölçümü, UT probu nesne yüzeyine yerleştirilerek elde edilir. Yerel veya genel kalınlık azalmaları, yüksek hassasiyetle belirlenebilir ve ölçülebilir. Ölçüm için kullanılan cihazlar, ölçüm verilerini bir veri kaydediciye kaydetme olanakları ile taşınabilir ve hafiftir. Farklı probların kullanımı, erişilemeyen yüzeylerde, çok ince plakalarda, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, boyanın üzerinde ve ayrıca yoğun lokal korozyona sahip yüzeylerde herhangi bir yüzey düzeltme gerektirmeden kalınlık ölçümleri yapma yeteneği sunar.

Yöntemin avantajları:

• Doğrudan sonuçlarla hızlı ölçümler

• Yüksek hassasiyetli ölçümler

• Denetlenen nesne hizmette olabilir.

• Özel bir yüzey hazırlığı gerekli değildir.

• Boya sökülmeden ölçüm yapılabilir.

• Uygun problar kullanılarak erişilemeyen bölgelerde ölçümler yapılabilir.

• Çoğu durumda, yüzeyi temizlemeye gerek kalmadan (özel problar kullanarak) aşınmış yüzeyleri ölçme imkanı vardır.

• Aynı noktalarda tekrarlanan ölçümler ile kalınlık azalma gözlemleri ile korozyon hızı hesaplamaları yapılabilmektedir.

• Yüksek sıcaklıklı yüzeylerde ölçümler mümkündür.

• B-Scan formunda korozyon profilinin gösterilmesi.

​

Ferrit Ölçümü

Östenitik, Dubleks, Süper dubleks paslanmaz çelikler, kabul edilebilir korozyon direnci ve mukavemeti ve özellikle Stres Korozyon Çatlamasına karşı direnç elde etmek için üründe yeterli oranda ferrit gerektirir  (SCC). Ürün veya bileşenlerin serisinden elde edilen test numunesi veya numune üzerinde mikroyapısal analiz gibi laboratuvar tabanlı yıkıcı yöntem, istatistiksel kalite güvencesi sağlar. 

Nihai üründe kabul edilebilir ferrit içeriğini garanti etmek için, feritscope kullanılarak gerçek ürün üzerinde ferrit ölçümleri yapılır. Feritoskop kullanarak ferrit ölçümü, pahalı laboratuvar tabanlı tahribatlı test yöntemlerine ihtiyaç duymadan ürünün kalitesini garanti eden tahribatsız bir test yöntemidir. Test, üreticinin talimatlarına, yüklenici şartnamesine ve laboratuvar bazlı valide edilmiş yöntemlere uygun olarak gerçekleştirilir.

Uluslararası gemi tedarikinde deneyimli metalurji uzmanı, mühendisler ve teknoloji uzmanı, yerinde ve yerinde ürünlerde doğru ve güvenilir ferrit ölçümü sağlar.

​

Pozitif Malzeme Tanımlama (PMI)

Malzeme test raporlarının (MTR'ler) dahil edilmesi yıllar içinde kabul edilen yöntem olmuştur; ancak değirmen sertifikalarının ve ısı işaretlerinin tek başına güvenilmez olabileceği kanıtlanmıştır. MTR'ler ham stoğu sağlayan değirmenlerde üretildiğinden, malzeme bir üreticinin tesisine ulaştığında, ısı işaretlerinde hata olasılığını artıran birçok işleme sürecinden geçmiş olabilir, bu nedenle MTR her zaman olmayabilir. güvenilir. Bu, paslanmaz çelik ve nikel alaşımlı imalat endüstrilerinde daha yaygın hale geliyor. Bu nedenle, International Ship Supply, pozitif malzeme tanımlamasını (PMI) gerçekleştirmek için X-Ray Floresan (XRF) el tipi alaşım analizörlerini kullanan en son teknolojiyi kullandı.

XRF alaşım analizörleri, malzeme üzerinde herhangi bir zamanda sadece saniyeler içinde tahribatsız bir test gerçekleştirebilen portatif el cihazlarıdır. XRF, malzemeyi bir x-ışını akışına maruz bırakarak çalışır. Atomlar daha sonra enerjiyi emer ve geçici olarak uyarılırlar ve flüoresans yayarlar veya x-ışınları yayarlar. Numunenin atomları tarafından yayılan x-ışınları, numunede bulunan elementlere özgü, açıkça tanımlanmış enerjilere sahiptir. Yoğunluğu ve enerjiyi ölçerek, XRF cihazı kalitatif ve kantitatif analiz sağlayabilir. Başka bir deyişle, elementleri tanımlayabilir, her birinin konsantrasyonunu ölçebilir ve ünite üzerinde görüntüleyebilir. Veriler üniteden indirilebilir ve referans veya rapor oluşturmak için kaydedilebilir.

​

​