Uçuş Kırınım Süresi (ToFD)

Uçuş Kırınım Süresi (ToFD), Ultrasonik muayenenin gelişmiş bir yöntemidir. Kaynaklı bağlantılardaki süreksizliklerin tahribatsız muayenesi için çok hassas ve doğru bir yöntemdir. ToFD ultrasonik test yöntemi, çatlak boyutlandırmasını çok hassas bir şekilde gerçekleştirebilir ve sahibine ekipman veya tesisleri kritik çatlak derinliği ve uzunluğu _cc781905-5cde- kadar çalıştırma olanağı tanır. 3194-bb3b-136bad5cf58d_,  a minimum başarısızlık riski ile ulaşılmaz. Geleneksel ultrasonik test yöntemi, yansıyan sinyalin genliğinin ölçülmesini kullanır; bu, genlik büyük ölçüde çatlağın yönüne bağlı olduğundan, kusurları boyutlandırmada nispeten daha az güvenilir bir yöntemdir. ToFD ultrasonik test yöntemi, ilgilenilen süreksizliğin konumunu belirlemek için bir ultrasonik darbenin uçuş süresini kullanır. 

ToFD ultrasonik test sistemi, bir kaynağın karşıt taraflarına yerleştirilmiş bir çift sondadan oluşur. Problardan biri, diğer taraftaki prob tarafından toplanan ultrasonik bir darbe yayar. Hasarsız boruda, alıcı sonda tarafından alınan sinyaller, biri yüzey boyunca ilerleyen ve diğeri uzaktaki duvardan yansıyan iki dalgadan gelir. Bu ultrasonik dalgalar, varsa süreksizliklerin ucundan kırılır. Süreksizliğin boyutu, ultrasonik darbenin uçuş süresi ölçülerek hesaplanır. Geleneksel ultrasonik test ile karşılaştırıldığında, ToFD ultrasonik test cihazları ve probları karmaşık ve pahalıdır ve yüksek eğitimli, yetenekli ve deneyimli teknisyenler gerektirir.

​

Phased Array Ultrasonik Test (PAUT)

Phased Array ultrasonik testi (PAUT), gelişmiş bir ultrasonik test yöntemidir. Aşamalı dizi ultrasonik yöntem, malzemeye gömülü olan ve geleneksel ultrasonik testle kolayca çözülemeyen  kusurlarını ortaya çıkarabilir. 

Geleneksel ultrasonik testle karşılaştırıldığında, Phased Array ultrasonik test cihazları ve probları karmaşık ve pahalıdır ve yüksek eğitimli, yetenekli ve deneyimli teknisyenler gerektirir. Phased Array Ultrasonik Test, havacılık endüstrisinde, genel enerji endüstrisinde, nükleer endüstride ve petrokimya endüstrisinde kritik süreksizliklerin tespiti, boyutlandırılması ve izlenmesi için şiddetle tavsiye edilir.

​

Girdap Akımı Testi

Çok frekanslı girdap akımı sistemleri, inceleme bobinlerini daha fazla çalıştırabilen ekipmanı ifade eder.

iki frekanstan fazla. Bu tür enstrümantasyon, Enerji Üretimi ve Petrol ve Gaz endüstrilerinde boru denetimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu denetimin başlıca avantajları, bir prob çekmesinden toplanan denetim bilgilerini artırma yeteneği, farklı frekanslarda aynı süreksizlik sinyalinin karşılaştırılması, gürültü kaynaklarının azaltılmasına veya ortadan kaldırılmasına yardımcı olan frekansların karıştırılması ve algılama, yorumlama ve boyutlandırma yeteneklerini geliştirmesidir.

​

Herhangi bir girdap akımı incelemesinin kritik bir bileşeni, test numunesi ile aynı veya çok benzer malzemeden üretilen referans standartlarına göre üniteyi kalibre etme yeteneğidir. Boru denetimi durumunda, bir ASME boru çukuru standardı gereklidir.

Eddy Current denetiminin avantajları şunlardır: küçük çatlaklara ve kusurlara karşı hassas, yüzey ve yüzeye yakın kusurları algılar, anında sonuç alınabilir, ekipman taşınabilir, minimum parça hazırlığı gereklidir, probların parça ile temas etmesine gerek yoktur ve inceleme yeteneği karmaşık şekiller ve iletken malzemelerin boyutları. Eddy Current'in sınırlamaları arasında; sadece iletken malzemeler incelenebilir, gerekli beceri ve eğitim diğer tekniklerden daha kapsamlıdır, yüzey kalitesi ve pürüzlülük testi etkileyebilir.

​

Videoskop Muayene Testi

Videosscopes Inspection, esnek kapsamlarda mevcut olan en iyi görüntü kalitesini sunar. Kapsamlar esnektir, böylece gaz türbinlerinden prosese ve yüksek saflıkta borulara kadar birçok uygulamaya yerleştirilebilirler. Uygulamanızın özelliklerinde görüntü kalitesini en üst düzeye çıkarmak için distal uç artikülasyonu ve değiştirilebilir optik uç adaptörleri içerirler.

Mevcut sistemler şunları içerir:

​

• Yüksek Çözünürlüklü Ekran Kamerası

• Yüksek Yoğunluklu Işık Kaynağı

• Kamera Kontrol Birimi (CCU)

• Dijital Depolama veya Video Kaset

Videoskop uygulamaları:

• İlaç, kimya, gıda, enerji santrali endüstrileri için muayene/onay

• Muayene/onay içme suyu boruları ve atık su teknolojisi

• Isı eşanjörleri için muayene

• Duvarların tortu, erozyon, korozyon, çatlak oluşumları açısından incelenmesi

• Elektro cilalı boruların, yörünge kaynak dikişlerinin, boyuna kaynak dikişlerinin muayenesi

​

​

X-Ray Crawlers ile NDT

X-Ray Crawler, geleneksel radyografiye benzer, ancak bir paletli cihazdaki bir x-ışını kaynağı tüpü, her kaynağa borunun içinde çalıştırılır. Teknik hızlıdır ve günde ortalama 150 kaynağı kontrol edebilir. X-ray tarayıcılarının en büyük avantajı hızlarıdır.

​

Skar Projektör tarafından NDT

Taşınabilir bir gama radyografik pozlama cihazı, özellikle Küçük Kontrollü Alan Radyografisi (SCAR) sistemi olarak tasarlanmıştır. SCAR projektör, öncelikle standart veya zor eklem geometrilerinin kesintisiz ve geniş bariyer alanlarına ihtiyaç duymadan radyografisi için kullanılır. SCAR sistemi bir projektör, bir pnömatik kontrol ünitesi ve çeşitli boru boyutlarına uyacak bir dizi kelepçeden oluşur.

Sistem maksimum 15 küri Iridium-192 veya 81 küri Selenium-75 ile kullanılabilir. Daha küçük odaklara sahip daha düşük aktivite kaynakları mevcuttur. 

 Özellikler:

• 24 saat radyografiye izin verir

• Son derece yönlü ışın

• Radyasyon dozunu azaltır

• Mühürlü kaynak, maruz kalma sırasında cihazı terk etmez

• Kapalı kaynağın maruz kalması veya geri çekilmesi sırasında flaş dozu yok     

• Tüm işlemler için daha fazla üretim süresi

• Yetkisiz çalışmayı önlemek için kilitler

• Korozyon için yalıtım yoluyla muayene

​

Manyetik Akı Sızıntısı (MFL)

Bu Tahribatsız Testin temel prensibi, güçlü bir mıknatısın malzemede bir manyetik alan oluşturmasıdır. Korozyon veya eksik metal olan alanlarda sızıntı alanı oluşacaktır. Dedektörün çıktısı, otomatik denetim sistemleri için elektronik olarak dijitalleştirilebilir. Tüm göstergeler, konumlarının yanı sıra saklanır. Plakalardaki bozuk alanlar veya lekeler kolayca tespit edilip onarılabilir. 6 ila 20 mm aralığında, tüm ferro-manyetik tank tabanları incelenebilir ve (sınırlı) kaplanmış yüzeyler de test edilebilir.

Manyetik Akı Sızıntısı (MFL), çelik yapılarda, en yaygın olarak boru hatlarında ve depolama tanklarında korozyon ve çukurlaşmayı tespit etmek için kullanılan bir Tahribatsız Muayene yöntemidir. MFL, hacimsel değişiklikleri tespit eden bir tespit tekniğidir. Manyetik Akı Sızıntısının dezavantajı, mutlak değerlerin değil, göreceli hacimsel değişikliklerin rapor edilmesidir. Ancak plakalardaki kötü noktaları tespit etmek için çok uygun bir araçtır. Hızlı MFL incelemesi yapıldıktan sonra, yavaş ama daha doğru Ultrasonik Test ile tank alt yüzeyinin yalnızca "şüpheli" alanları ölçülecektir.