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Le principe de base de ce test non destructif est qu'un aimant puissant induit un champ magnétique dans le matériau. Dans les zones où il y a de la corrosion ou du métal manquant, un champ de fuite apparaîtra. La sortie du détecteur peut être numérisée électroniquement pour les systèmes d'inspection automatisés. Toutes les indications sont stockées ainsi que leur emplacement. Les zones défectueuses ou les taches dans les plaques peuvent être facilement identifiées et réparées. Dans la plage de 6 à 20 mm, tous les fonds de réservoir ferromagnétiques peuvent être inspectés et les surfaces revêtues (limitées) peuvent également être testées.

La fuite de flux magnétique (MFL) est une méthode de test non destructif, qui est utilisée pour détecter la corrosion et les piqûres dans les structures en acier, le plus souvent les pipelines et les réservoirs de stockage. MFL est une technique de détection qui détecte les changements volumétriques. L'inconvénient de la fuite de flux magnétique est qu'aucune valeur absolue mais des changements volumétriques relatifs ne sont signalés. Cependant, c'est un outil très approprié pour détecter les mauvais points dans les plaques. Une fois l'inspection MFL rapide effectuée, seules les zones "suspectes" de la surface du fond du réservoir seront quantifiées par les tests par ultrasons lents mais plus précis.