Diffraction du temps de vol (ToFD)

La diffraction par temps de vol (ToFD) est une méthode avancée d'inspection par ultrasons. Il s'agit d'une méthode très sensible et précise pour les tests non destructifs des discontinuités dans les joints soudés. La méthode de test par ultrasons ToFD peut effectuer un dimensionnement des fissures très précisément et permettre au propriétaire de faire fonctionner les équipements ou les installations jusqu'à la profondeur et la longueur critiques des fissures _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_n'est pas atteint avec  un risque minimal d'échec. La méthode de test par ultrasons conventionnelle utilise la mesure de l'amplitude du signal réfléchi qui est une méthode relativement moins fiable de dimensionnement des défauts car l'amplitude dépend fortement de l'orientation de la fissure. La méthode de test par ultrasons ToFD utilise le temps de vol d'une impulsion ultrasonore pour déterminer la position d'une discontinuité d'intérêt. 

Le système de test par ultrasons ToFD se compose d'une paire de sondes placées sur les côtés opposés d'une soudure. L'une des sondes émet une impulsion ultrasonique qui est collectée par la sonde de l'autre côté. Dans un tuyau non endommagé, les signaux captés par la sonde réceptrice proviennent de deux ondes, l'une qui se déplace le long de la surface et l'autre qui se réfléchit sur le mur éloigné. Ces ondes ultrasonores sont diffractées à partir de la pointe des discontinuités, si elles sont présentes. La taille de la discontinuité est calculée en mesurant le temps de vol de l'impulsion ultrasonore. Par rapport aux tests par ultrasons conventionnels, les instruments et les sondes de test par ultrasons ToFD sont complexes et coûteux et nécessitent des techniciens hautement qualifiés, qualifiés et expérimentés.

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Essais à ultrasons multiéléments (PAUT)

Le test par ultrasons Phased Array (PAUT) est une méthode avancée de test par ultrasons. La méthode par ultrasons multiéléments peut révéler des défauts incrustés dans le matériau qui ne peuvent pas être facilement résolus avec des tests par ultrasons conventionnels.

Par rapport aux tests par ultrasons conventionnels, les instruments et les sondes de test par ultrasons Phased Array sont complexes et coûteux et nécessitent des techniciens hautement qualifiés, qualifiés et expérimentés. Le test à ultrasons Phased Array est fortement recommandé pour la détection, le dimensionnement et la surveillance des discontinuités critiques dans l'industrie aérospatiale, l'industrie énergétique générale, l'industrie nucléaire et l'industrie pétrochimique.

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Essais par courants de Foucault

Les systèmes à courants de Foucault multifréquences font référence à des équipements capables de piloter des bobines d'inspection à plus

que deux fréquences. Ce type d'instrumentation est largement utilisé pour l'inspection des tubes dans les industries de la production d'énergie et du pétrole et du gaz. Les principaux avantages de cette inspection sont la possibilité d'augmenter les informations d'inspection collectées à partir d'une seule sonde, la comparaison du même signal de discontinuité à différentes fréquences, le mélange de fréquences qui aide à réduire ou à éliminer les sources de bruit et améliore les capacités de détection, d'interprétation et de dimensionnement.

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Un élément essentiel de tout examen par courants de Foucault est la capacité d'étalonner l'unité sur la base d'étalons de référence fabriqués à partir du même matériau ou d'un matériau très similaire à celui de l'éprouvette. Dans le cas de l'inspection des tubes, une norme de fosse de tubes ASME est requise.

Les avantages de l'inspection par courants de Foucault sont : sensible aux petites fissures et défauts, détecte les défauts de surface et proches de la surface, des résultats immédiats sont disponibles, l'équipement est portable, une préparation minimale des pièces est requise, les sondes n'ont pas besoin d'entrer en contact avec la pièce et la capacité d'inspection formes et tailles complexes de matériaux conducteurs. Les limites des courants de Foucault incluent ; seuls les matériaux conducteurs peuvent être inspectés, les compétences et la formation requises sont plus étendues que les autres techniques, la finition de surface et la rugosité peuvent affecter le test.

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Essais d'inspection par vidéoscope

Videoscopes Inspection offre la meilleure qualité d'image disponible dans les endoscopes flexibles. Les oscilloscopes sont flexibles de sorte qu'ils peuvent être insérés dans de nombreuses applications, des turbines à gaz aux conduites de traitement et de haute pureté. Ils comprennent une articulation de pointe distale et des adaptateurs de pointe optique interchangeables pour maximiser la qualité d'image dans les spécificités de votre application.

Les systèmes disponibles incluent :

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• Caméra d'affichage haute résolution

• Source lumineuse à haute intensité

• Unité de contrôle de caméra (CCU)

• Stockage numérique ou bande vidéo

Applications vidéoscope :

• Inspection/agrément pour les industries pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, centrales électriques

• Inspection/approbation des conduites d'eau potable et de la technologie des eaux usées

• Inspection des échangeurs de chaleur

• Examen des murs pour les dépôts, l'érosion, la corrosion, les formations de fissures

• Examen des tuyauteries électropolies, cordons de soudure orbitaux, cordons de soudure longitudinaux

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CND par X-Ray Crawlers

Le X-Ray Crawler est similaire à la radiographie conventionnelle, mais un tube source de rayons X sur un dispositif à chenilles passe à l'intérieur du tuyau pour chaque soudure. La technique est rapide et permet d'inspecter en moyenne 150 soudures par jour. Le plus grand avantage des chenilles à rayons X est leur vitesse.

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CND par Scar Projecteur

Un appareil d'exposition radiographique gamma portable est spécifiquement conçu comme un système de radiographie à petite zone contrôlée (SCAR). Le projecteur SCAR est principalement utilisé pour la radiographie de géométries articulaires standard ou difficiles sans interruption et nécessitant de grandes zones de barrière. Le système SCAR est composé d'un projecteur, d'une unité de commande pneumatique et d'une série de pinces pour s'adapter à une variété de tailles de tuyaux.

Le système peut être utilisé avec un maximum de 15 curies d'Iridium-192 ou 81 curies de Sélénium-75. Des sources d'activité plus faible avec des focales plus petites sont disponibles. 

 Caractéristiques :

• Permet une radiographie de 24 heures

• Faisceau hautement directionnel

• Réduit la dose de rayonnement

• La source scellée ne quitte pas l'appareil pendant les expositions

• Pas de dose flash lors de l'exposition ou de la rétraction de la source scellée

• Plus de temps de production pour tous les métiers

• Serrures pour empêcher toute opération non autorisée

• Inspection à travers l'isolation pour la corrosion

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Fuite de flux magnétique (MFL)

Le principe de base de ce test non destructif est qu'un aimant puissant induit un champ magnétique dans le matériau. Dans les zones où il y a de la corrosion ou du métal manquant, un champ de fuite apparaîtra. La sortie du détecteur peut être numérisée électroniquement pour les systèmes d'inspection automatisés. Toutes les indications sont stockées ainsi que leur emplacement. Les zones défectueuses ou les taches dans les plaques peuvent être facilement identifiées et réparées. Dans la plage de 6 à 20 mm, tous les fonds de réservoir ferromagnétiques peuvent être inspectés et les surfaces revêtues (limitées) peuvent également être testées.

La fuite de flux magnétique (MFL) est une méthode de test non destructif, qui est utilisée pour détecter la corrosion et les piqûres dans les structures en acier, le plus souvent les pipelines et les réservoirs de stockage. MFL est une technique de détection qui détecte les changements volumétriques. L'inconvénient de la fuite de flux magnétique est qu'aucune valeur absolue mais des changements volumétriques relatifs ne sont signalés. Cependant, c'est un outil très approprié pour détecter les mauvais points dans les plaques. Une fois l'inspection MFL rapide effectuée, seules les zones "suspectes" de la surface du fond du réservoir seront quantifiées par les tests par ultrasons lents mais plus précis.