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Test de ressuage basé sur les propriétés d'action capillaire, ou le phénomène d'un liquide montant ou grimpant lorsqu'il est confiné à une petite ouverture en raison des propriétés de mouillage de surface du liquide. Le ressuage est utilisé pour trouver des discontinuités de rupture de surface sur des surfaces relativement lisses et non poreuses.

 Les types de défauts qui peuvent être trouvés avec le ressuage sont :

•  Produits laminés : le pénétrant identifie les anomalies (fissures, coutures ou laminations)

• Moulages : fermetures à froid, déchirures à chaud, porosité, trous de soufflage ou retrait

• Pièces forgées : éclairer les fissures, les recouvrements ou les éclats externes

• Soudures : pour identifier les fissures, la porosité, la contre-dépouille, le chevauchement, le manque de fusion ou le manque de pénétration

 Il existe deux principaux types de pénétrants ; fluorescent ou visible. Dans chaque méthode, il existe plusieurs méthodes, y compris lavable à l'eau, postémulsifiable-lipophile, l'élimination des solvants et postémulsifiable-hyperdrophile. Le type et la méthode de ressuage sont choisis en fonction des niveaux de sensibilité 1 à 4 et sont basés sur les conditions du chantier et d'autres variables.

 Le ressuage comporte six étapes principales :

1. Pré-nettoyage : les pièces doivent être exemptes de saleté, de graisse, de rouille, de tartre, d'huile ou de graisse.

2. Application du matériau pénétrant : Le matériau pénétrant peut être appliqué par brossage, pulvérisation, trempage/immersion ou écoulement sur le matériau.

3. Temps de séjour/élimination du pénétrant : La solution doit pouvoir « se reposer » sur la surface pour permettre au pénétrant de combler les défauts présents. Les temps de séjour varient selon le type de pénétrant, la température, les types de matériaux et les finitions. La technique d'élimination dépend du type de pénétrant utilisé, c'est-à-dire éliminable au solvant, lavable à l'eau ou post-émulsifiable.

4. Demande de développeur

5. Inspection/Évaluation : Dans presque tous les cas, l'inspecteur évalue les indications de ressuage selon des critères d'acceptation/de rejet spécifiés et tente de déterminer l'origine de l'indication.

6. Post-nettoyage : la dernière étape consiste à retirer tous les matériaux de traitement par ressuage du composant.

 Les principaux avantages du ressuage sont :

•  Relativement facile à utiliser

• Utilisé sur une large gamme de types de matériaux

• De grandes surfaces ou de grands volumes de pièces/matériaux peuvent être inspectés rapidement et à faible coût

• Les pièces aux géométries complexes peuvent être inspectées facilement

• Les indications sont produites directement sur la surface de la pièce fournissant une image visuelle de l'anomalie

• Les bombes aérosols peuvent rendre l'équipement très portable

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