Tiempo de difracción de vuelo (ToFD)

La difracción de tiempo de vuelo (ToFD) es un método avanzado de inspección ultrasónica. Es un método muy sensible y preciso para la prueba no destructiva de discontinuidades en uniones soldadas. El método de prueba ultrasónico ToFD puede realizar el dimensionamiento de grietas con mucha precisión y permitir que el propietario haga funcionar los equipos o plantas hasta la profundidad y longitud críticas de grietas _cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_no se alcanza con  un riesgo mínimo de falla. El método de prueba ultrasónico convencional emplea la medición de la amplitud de la señal reflejada, que es un método relativamente menos confiable para dimensionar defectos porque la amplitud depende en gran medida de la orientación de la grieta. El método de prueba ultrasónico ToFD utiliza el tiempo de vuelo de un pulso ultrasónico para determinar la posición de una discontinuidad de interés. 

El sistema de prueba ultrasónico ToFD consiste en un par de sondas colocadas en lados opuestos de una soldadura. Una de las sondas emite un pulso ultrasónico que es recogido por la sonda del otro lado. En una tubería no dañada, las señales captadas por la sonda receptora provienen de dos ondas, una que viaja a lo largo de la superficie y otra que se refleja en la pared del fondo. Estas ondas ultrasónicas se difractan desde la punta de las discontinuidades, si las hay. El tamaño de la discontinuidad se calcula midiendo el tiempo de vuelo del pulso ultrasónico. En comparación con las pruebas ultrasónicas convencionales, los instrumentos y sondas de pruebas ultrasónicas ToFD son complejos y costosos y requieren técnicos altamente capacitados, capacitados y experimentados.

​

Prueba ultrasónica de matriz en fase (PAUT)

La prueba ultrasónica Phased Array (PAUT) es un método avanzado de prueba ultrasónica. El método ultrasónico de matriz en fase puede revelar  defectos incrustados en el material que no se pueden resolver fácilmente con pruebas ultrasónicas convencionales. 

En comparación con las pruebas ultrasónicas convencionales, los instrumentos y sondas de prueba ultrasónica Phased Array son complejos y costosos y requieren técnicos altamente capacitados, capacitados y experimentados. La prueba ultrasónica Phased Array es muy recomendable para la detección, el dimensionamiento y el control de discontinuidades críticas en la industria aeroespacial, la industria energética en general, la industria nuclear y la industria petroquímica.

​

Pruebas de corrientes de Foucault

Los sistemas de corrientes de Foucault de frecuencia múltiple se refieren a equipos que pueden impulsar bobinas de inspección a más

de dos frecuencias. Este tipo de instrumentación se usa ampliamente para la inspección de tuberías en las industrias de generación de energía y petróleo y gas. Las principales ventajas de esta inspección son la capacidad de aumentar la información de inspección recopilada con una sonda, la comparación de la misma señal de discontinuidad en diferentes frecuencias, la mezcla de frecuencias que ayuda a reducir o eliminar las fuentes de ruido y mejora las capacidades de detección, interpretación y dimensionamiento.

​

Un componente crítico de cualquier examen de corrientes de Foucault es la capacidad de calibrar la unidad según los estándares de referencia fabricados con el mismo material o uno muy similar al de la muestra de prueba. En el caso de la inspección de tuberías, se requiere un estándar de pozo de tubería ASME.

Las ventajas de la inspección por corrientes de Foucault son: sensible a pequeñas grietas y defectos, detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie, resultados inmediatos disponibles, el equipo es portátil, se requiere una preparación mínima de la pieza, no es necesario que las sondas entren en contacto con la pieza y la capacidad de inspección formas y tamaños complejos de materiales conductores. Las limitaciones de Eddy Current incluyen; solo se pueden inspeccionar materiales conductores, la habilidad y el entrenamiento requeridos son más extensos que otras técnicas, el acabado de la superficie y la aspereza pueden afectar la prueba.

​

Pruebas de inspección de videoscopio

Videoscopes Inspection ofrece la mejor calidad de imagen disponible en visores flexibles. Los osciloscopios son flexibles, por lo que se pueden insertar en muchas aplicaciones, desde turbinas de gas hasta procesos y tuberías de alta pureza. Incluyen articulación de punta distal y adaptadores de punta óptica intercambiables para maximizar la calidad de imagen en las especificaciones de su aplicación.

Los sistemas disponibles incluyen:

​

• Cámara con pantalla de alta resolución

• Fuente de luz de alta intensidad

• Unidad de control de cámara (CCU)

• Almacenamiento digital o cinta de video

Aplicaciones de videoscopio:

• Inspección/aprobación para las industrias farmacéutica, química, alimentaria y de plantas de energía

• Inspección/aprobación de tuberías de agua potable y tecnología de aguas residuales

• Inspección de intercambiadores de calor.

• Examen de paredes en busca de depósitos, erosión, corrosión, formaciones de grietas

• Examen de tuberías electropulidas, costuras de soldadura orbital, costuras de soldadura longitudinales

​

​

NDT por orugas de rayos X

El rastreador de rayos X es similar a la radiografía convencional, sin embargo, un tubo fuente de rayos X en un dispositivo rastreador se coloca dentro de la tubería para cada soldadura. La técnica es rápida y puede inspeccionar en promedio 150 soldaduras por día. La mayor ventaja de los rastreadores de rayos X es su velocidad.

​

NDT por proyector de la cicatriz

Un dispositivo portátil de exposición radiográfica gamma está diseñado específicamente como un sistema de radiografía de área controlada pequeña (SCAR). El proyector SCAR se utiliza principalmente para la radiografía de geometrías de juntas estándar o difíciles sin interrupción y sin la necesidad de grandes áreas de barrera. El sistema SCAR se compone de un proyector, una unidad de control neumático y una serie de abrazaderas para adaptarse a una variedad de tamaños de tubería.

El sistema se puede utilizar con un máximo de 15 curios de iridio-192 u 81 curios de selenio-75. Están disponibles fuentes de menor actividad con focales más pequeñas. 

 Características:

• Permite una radiografía de 24 horas.

• Haz altamente direccional

• Reduce la dosis de radiación

• La fuente sellada no sale del dispositivo durante las exposiciones

• Sin dosis de destello durante la exposición o retracción de la fuente sellada

• Más tiempo de producción para todos los oficios

• Bloqueos para evitar operaciones no autorizadas

• Inspección a través del aislamiento por corrosión.

​

Fuga de flujo magnético (MFL)

El principio básico de esta prueba no destructiva es que un imán fuerte induce un campo magnético en el material. En áreas donde hay corrosión o metal faltante, surgirá un campo de fuga. La salida del detector se puede digitalizar electrónicamente para sistemas de inspección automatizados. Todas las indicaciones se almacenan, así como su ubicación. Las áreas defectuosas o los puntos en las placas se pueden identificar y reparar fácilmente. En el rango de 6 a 20 mm, se pueden inspeccionar todos los fondos de tanques ferromagnéticos y también se pueden probar superficies revestidas (limitadas).

La fuga de flujo magnético (MFL) es un método de prueba no destructiva que se utiliza para detectar corrosión y picaduras en estructuras de acero, más comúnmente en tuberías y tanques de almacenamiento. MFL es una técnica de detección que detecta cambios volumétricos. La desventaja de la fuga de flujo magnético es que no se informan valores absolutos sino cambios volumétricos relativos. Sin embargo, es una herramienta muy adecuada para detectar puntos defectuosos en las placas. Después de realizar la inspección MFL rápida, solo las áreas "sospechosas" de la superficie del fondo del tanque se cuantificarán mediante la prueba ultrasónica lenta pero más precisa.