اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)

​

يستخدم الفحص التقليدي بالموجات فوق الصوتية طاقة صوتية عالية التردد لإجراء الفحوصات وإجراء القياسات. يمكن جمع معلومات كبيرة أثناء الاختبار بالموجات فوق الصوتية مثل وجود انقطاعات أو مادة أو سمك طلاء. يتم تمكين الكشف عن الانقطاعات وموقعها من خلال تفسير انعكاسات الموجات فوق الصوتية الناتجة عن محول الطاقة. يتم إدخال هذه الموجات في مادة وتنتقل في خط مستقيم وبسرعة ثابتة حتى تصادف سطحًا. تتسبب الواجهة السطحية في انعكاس بعض طاقة الأمواج ونقل باقيها. يتم الكشف عن مقدار الطاقة المنعكسة مقابل الطاقة المرسلة ويوفر معلومات عن حجم العاكس ، وبالتالي الانقطاع الذي تمت مواجهته. يتم استخدام ثلاث تقنيات أساسية بالموجات فوق الصوتية بشكل شائع:

1. نبض صدى ومن خلال انتقال

​

• في اختبار صدى النبض ، يرسل محول الطاقة نبضة من الطاقة ويستمع نفس المحول أو محول الطاقة الثاني للطاقة المنعكسة ، والمعروفة أيضًا باسم الصدى. يكون صدى النبض فعالًا بشكل خاص عندما يكون الوصول إلى جانب واحد فقط من المادة متاحًا.

​

• من خلال النقل يتم إجراؤه باستخدام محولين على جانبي العينة.     أحدهما يعمل كمرسل والآخر كجهاز استقبال. من المفيد من خلال الإرسال الكشف عن الانقطاعات التي ليست عاكسات جيدة عندما تكون قوة الإشارة ضعيفة.

​

​

2. شعاع عادي / زاوية

​

يستخدم اختبار الحزمة العادية شعاعًا صوتيًا يتم إدخاله عند 90 درجة على السطح ، بينما يستخدم شعاع الزاوية شعاعًا يتم إدخاله في العينة بزاوية غير 90 درجة. ويتم الاختيار بين الاثنين على أساس:

​

• اتجاه السمة محل الاهتمام بحيث ينتج الصوت أكبر انعكاس من الميزة.   _cc781905_cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_   _cc7819585-5cde-3194 -bbc0195de-136 -bb3b-136bad5cf58d_ 

​

• العوائق الموجودة على سطح العينة التي يجب تجنبها.

​

3. الاتصال والانغماس

​

للحصول على مستويات مفيدة من الطاقة الصوتية في المادة ، يجب إزالة الهواء الموجود بين محول الطاقة والعينة. يشار إلى هذا على أنه اقتران. يتم استخدام نوعين من أدوات التوصيل:

​

• في اختبار التلامس ، يتم وضع اقتران مثل الماء أو الزيت أو الجل بين محول الطاقة والعينة.       _cc7819585-5cde-3194-bbc3b190_136 bb3b-136bad5cf58d_

​

• في اختبار الغمر ، توضع العينة والمحول في حمام مائي. هذا يسمح بتحرك أفضل للمحول مع الحفاظ على اقتران متسق.

​

​

بعض تطبيقات الموجات فوق الصوتية الأكثر شيوعًا هي:

​

​

• كشف الخلل (الشقوق ، الشوائب ، المسامية ، التفريغ ، إلخ.)

​

• قياس سمك التآكل / التآكل

​

• تقييم سلامة السندات

​

• تقدير حجم الحبوب في المعادن

​

• تقدير محتوى الفراغ في المواد المركبة واللدائن

​

يمكن تقديم I nfo من الفحص بالموجات فوق الصوتية في عدد من التنسيقات:

​

• يعرض A-Scan كمية الطاقة فوق الصوتية المستلمة كدالة للوقت.

​

• يعرض B-Scan طريقة عرض ملف تعريف (مقطع عرضي) لعينة.

​

• يعرض C-Scan عرضًا لنوع الخطة للعينة والانقطاعات.

​

• يعرض Hybrid / Stitched عرض خطة C-Scan مع طرق عرض A و / أو B Scan جنبًا إلى جنب مع عروض C-Scan التي تم نسجها معًا لتوضيح صورة أوضح للمناطق التالفة من العينة. تُستخدم المناظر المخيطة للعينات الكبيرة والمساحات السطحية.

​

بعض المزايا الرئيسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية هي:

​

• يكتشف العيوب السطحية وتحت السطحية.

​

• عمق الاختراق مقابل طرق الاختبار الأخرى متفوق.

​

• مطلوب الوصول من جانب واحد فقط باستخدام تقنية صدى النبض.

​

• دقة عالية فيما يتعلق بتقدير حجم وشكل عدم الاستمرارية.

​

• مطلوب الحد الأدنى من إعداد العينات.

​

• نتائج فورية تنتج باستخدام المعدات الإلكترونية.

​

• يمكن إنتاج الصور التفصيلية بأنظمة آلية.

​

القيود الرئيسية للاختبار بالموجات فوق الصوتية هي:

​

• يجب أن يكون السطح متاحًا للوصول.

​

• التدريب على المهارات أكثر شمولاً من بعض الأساليب الأخرى.     

​

• يتطلب عادة اقتران لتعزيز نقل الصوت.

​

• يصعب فحص خشونة السطح أو الأشكال الهندسية المعقدة أو الأجزاء الصغيرة أو المواد الرقيقة بشكل استثنائي.

​

• يصعب فحص المواد الحبيبية الخشنة ، مثل الحديد الزهر ، بسبب انخفاض نقل الصوت وضوضاء الإشارة العالية.

​

• لا يتم اكتشاف العيوب الخطية الموازية لشعاع الصوت     

• المعايير المرجعية مطلوبة لمعايرة المعدات

​

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)

​

يستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية للبحث عن عيوب السطح / بالقرب من السطح في المواد المغناطيسية ، وهو طريقة فحص متعددة الاستخدامات تستخدم للتطبيقات الميدانية والمتاجر. يعمل اختبار الجسيمات المغناطيسية عن طريق جذب عينة مغناطيسية باستخدام مغناطيس أو معدات مغنطة خاصة. إذا كانت العينة متقطعة ، فإن المجال المغناطيسي الذي يتدفق عبر العينة ينقطع ويحدث مجال التسرب. يتم تطبيق جزيئات الحديد المطحونة بدقة والمغلفة بصبغة على العينة. تنجذب هذه إلى حقول التسرب والعنقود لتشكيل إشارة مباشرة على الانقطاع. يتم الكشف عن المؤشر بصريًا في ظل ظروف الإضاءة المناسبة.

 يتكون الإجراء الأساسي المتبع لإجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية مما يلي:

 1.   التنظيف المسبق للمكون

​

2.   إدخال المجال المغناطيسي

3.   تطبيق الوسائط المغناطيسية

4.   تفسير مؤشرات الجسيمات المغناطيسية

 من الضروري أن يكون للجسيمات مسار غير معاق للانتقال إلى كل من مجالات التسرب القوية والضعيفة. لذلك ، يجب أن يكون المكون المعني نظيفًا وجافًا قبل بدء عملية الفحص. قد يؤدي وجود الزيت أو الشحوم أو القشور إلى تعريض عملية الفحص للخطر. يمكن إدخال المجال المغناطيسي بعدد من الطرق بما في ذلك استخدام مغناطيس دائم ، وتدفق التيار الكهربائي عبر العينة أو تدفق تيار كهربائي عبر ملف من الأسلاك حول الجزء أو من خلال موصل مركزي يعمل بالقرب من الجزء. يمكن إنشاء نوعين من المجالات المغناطيسية داخل العينة. هذه عبارة عن مجال مغناطيسي طولي يعمل بالتوازي مع المحور الطويل للجزء أو مجال مغناطيسي دائري يعمل بشكل محيطي حول المحيط. يتم إنتاج الحقول المغناطيسية الطولية باستخدام ملف مغناطيسي أو مغناطيس دائم يسمى نير الجسيمات المغناطيسية. يتم إنتاج المجالات المغناطيسية الدائرية عن طريق تمرير التيار عبر الجزء أو عن طريق وضع الجزء في مجال مغناطيسي دائري قوي.

 يمكن لفحص الجسيمات المغناطيسية استخدام وسائط مغناطيسية رطبة أو جافة. الطريقة الجافة أكثر

محمولة ، في حين أن الطريقة الرطبة أكثر حساسية بشكل عام لأن الحامل السائل يمنح الجسيمات المغناطيسية قدرة إضافية على الحركة.

 المؤشرات التي تتشكل بعد تطبيق المجال المغناطيسي يجب أن يفسرها مفتش ماهر. هذا يتطلب من الفرد أن يميز بين المؤشرات ذات الصلة وغير ذات الصلة.

 فيما يلي مزايا فحص الجسيمات المغناطيسية:

•  يمكنه اكتشاف كل من المؤشرات السطحية والجوفية

• يمكن فحص الأجزاء ذات الأشكال غير المنتظمة بسهولة

• التنظيف المسبق ليس حرجًا كما هو الحال بالنسبة لبعض طرق الفحص الأخرى

• طريقة سريعة للفحص والإشارات مرئية مباشرة على سطح العينة

• تعتبر منخفضة التكلفة مقارنة بالعديد من تقنيات الاختبار غير الإتلافي الأخرى

• فحص محمول للغاية خاصة عند استخدامه مع معدات تعمل بالبطاريات

​

اختبار السائل المخترق (PT)

اختبار الاختراق يعتمد على خصائص العمل الشعري ، أو ظاهرة ارتفاع السائل أو صعوده عندما يقتصر على فتحة صغيرة بسبب خصائص ترطيب السطح للسائل. يستخدم اختبار الاختراق لإيجاد انقطاعات تكسير السطح على الأسطح الملساء وغير المسامية نسبيًا.

  أنواع العيوب التي يمكن اكتشافها من خلال الفحص المخترق هي:

•   المنتجات الملفوفة: المخترق يحدد العيوب (الشقوق أو اللحامات أو التصفيح)

• المسبوكات: سدادات باردة ، تمزق ساخن ، مسامية ، ثقوب نفخ أو انكماش

• المطروقات: الشقوق المضيئة أو اللفات أو الانفجارات الخارجية

• اللحامات: لتحديد الشقوق ، المسامية ، التقويض ، التداخل ، نقص الانصهار أو عدم الاختراق

 T هناك نوعان رئيسيان من الاختراق ؛ الفلورية أو المرئية. يوجد داخل كل طريقة عدة طرق بما في ذلك الغسل بالماء ، والقابل للاستحلاب ، والدهن ، وإزالة المذيبات ، و hyperdrophilic بعد الاستحلاب. يتم اختيار النوع وطريقة الاختراق بناءً على مستويات الحساسية 1-4 وتستند إلى ظروف موقع العمل والمتغيرات الأخرى.

 T هناك ست خطوات رئيسية معنية باختبار الاختراق:

 1. التنظيف المسبق: يجب أن تكون الأجزاء خالية من الأوساخ أو الشحوم أو الصدأ أو الترسبات الكلسية أو الزيت أو الشحوم.

2. تطبيق المادة المخترقة: يمكن تطبيق المادة المخترقة بالفرشاة أو الرش أو الغمس / الغمر أو التدفق على المادة.

3. الوقت المكوث / الإزالة المخترقة: يجب السماح للحل "بالسكن" على السطح للسماح للمخترق بملء أي عيوب موجودة. تختلف أوقات الإقامة وفقًا لنوع المخترق ودرجة الحرارة وأنواع المواد والتشطيبات. تعتمد تقنية الإزالة على نوع المخترق المستخدم ، أي مذيب قابل للإزالة أو قابل للغسل بالماء أو قابل للاستحلاب.

4. تطبيق المطور

5. التفتيش / التقييم: في جميع الحالات تقريبًا ، يقوم المفتش بتقييم مؤشرات الاختراق لمعايير قبول / رفض محددة ومحاولة تحديد أصل المؤشر.

6. التنظيف اللاحق: الخطوة الأخيرة هي إزالة جميع مواد المعالجة المخترقة من المكون.

  المزايا الرئيسية لاختبار Penetrant هي:

•   سهل الاستخدام نسبيًا

• تستخدم على نطاق واسع من أنواع المواد

• يمكن فحص المساحات الكبيرة أو الأحجام الكبيرة من الأجزاء / المواد بسرعة وبتكلفة منخفضة

• يمكن فحص الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة بسهولة

• يتم إنتاج المؤشرات مباشرة على سطح الجزء الذي يوفر صورة مرئية للشذوذ

• يمكن لعلب رذاذ الهباء الجوي أن تجعل المعدات محمولة للغاية

​

اختبار التصوير الشعاعي (RT)

يستخدم التصوير الشعاعي الصناعي في مجموعة متنوعة من التطبيقات ولكن يتم إجراؤه بشكل شائع باستخدام مصدرين مختلفين للإشعاع ، مصادر الأشعة السينية وأشعة جاما. يعتمد اختيار مصادر الإشعاع وقوتها على مجموعة متنوعة من العوامل بما في ذلك حجم المكون وسمك المادة. ضمن مجموعة واسعة من مصادر الأشعة السينية وأشعة جاما توجد مجموعة متنوعة من خيارات الكاميرا ذات قوة إشعاع متفاوتة.  International ship  تعمل إمكانياتX-Ray على تشغيل سلسلة كاملة من 4 وحدات MEV المستخدمة في التصوير الشعاعي للمسبوكات والمطروقات الكبيرة جدًا والسميكة ، إلى كاميرات الأشعة السينية المحمولة المستخدمة في المجال تطبيقات اللحام وفحص مواد الجدار الرقيق. تختلف مصادر جاما من وحدات التنظير الفلوري ذات المستوى المنخفض جدًا لإجراء عمليات التآكل في الوقت الفعلي تحت استطلاعات العزل ، إلى مصادر إيريديوم (Ir192) والسيلينيوم (Se 75) المستخدمة في مجموعة متنوعة من عمليات فحص اللحام ، إلى عمليات فحص الكوبالت (Co 60) لاختبار المكونات السميكة.

 هناك العديد من المزايا للتصوير الشعاعي منها:

​

• فحص مجموعة متنوعة من أنواع المواد بكثافة متفاوتة

• القدرة على فحص المكونات المجمعة

• الحد الأدنى من إعداد السطح المطلوب

• الحساسية للتغيرات في سمك التآكل والفراغات والشقوق وتغيرات كثافة المواد

• القدرة على اكتشاف العيوب السطحية وتحت السطحية

• القدرة على توفير سجل دائم للفحص.

 عيوب التصوير الشعاعي هي:

•  احتياطات السلامة مطلوبة للاستخدام الآمن للإشعاع ،

• الوصول إلى جانبي العينة مطلوب

• توجيه العينة أمر بالغ الأهمية

• يعد تحديد عمق الخلل أمرًا مستحيلًا بدون التعرضات بزاوية إضافية

 international ship توفير مجموعة كاملة من خدمات التصوير الشعاعي لكل من تطبيقات المتجر والميدان. يعمل موظفونا من مصوري الأشعة المؤهلين والمعتمدين والمحترفين وفقًا لمعايير سلامة صارمة وينتجون صورًا شعاعية عالية الجودة تسمح لنا بالاستفادة من مهارات الترجمة لدينا التي تم صقلها من خلال سنوات عديدة من الخبرة لتحديد ما إذا كان الشذوذ هو في الواقع عيب أو يمكن قبوله وفقًا لمتطلبات الكود.

​

اختبار بصري (VT)

يعد الفحص البصري أو الفحص البصري للأشياء أو الأجزاء أو المكونات هو أقدم طريقة اختبار غير مدمرة وموثوق بها. يتم تطبيق طريقة الاختبار على كل منتج تقريبًا كأداة لضمان الجودة. أكثر الانقطاعات غير المقبولة ضررًا في الكائنات أو العناصر هي الانقطاعات في فتح السطح. يمكن للمسح الضوئي أو الفحص أو الاختبار اكتشاف هذه الانقطاعات السطحية غير المقبولة بنجاح دون تطبيق طرق اختبار باهظة الثمن. يقوم مزود السفن الدولي بإجراء فحص بصري للوصلات الملحومة أو المكونات المصنعة والمسبوكات والمطروقات والمنتجات المدرفلة والعديد من المنتجات المشغولة الأخرى وفقًا لمعيار AS 3978 و ASME المادة 9 ، ASE IX QW 194 ، EN 970 ، ISO 10042 ، ASTM معايير أخرى مماثلة.

​

قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية (UTM)

من أكثر طرق الاختبار غير التدميري انتشارًا في المعدات الميكانيكية للمنشآت الصناعية لتوصيف التعرية والتدهور هي قياسات السُمك بطريقة الموجات فوق الصوتية. تقدم International Ship Supply خدمات قياس سماكة عالية المستوى على الأنابيب وأوعية الضغط والمراجل والخزانات وما إلى ذلك ، من قبل مفتشيها ذوي الخبرة والمعتمدين. يتم قياس السماكة عن طريق وضع مسبار UT على سطح الجسم. يمكن تحديد موقع التخفيضات المحلية أو العامة للسمك وقياسها بدقة عالية. الأدوات المستخدمة للقياس محمولة وخفيفة الوزن مع إمكانية حفظ بيانات القياسات في مسجل البيانات. يوفر استخدام المجسات المختلفة القدرة على إجراء قياسات السُمك في الأسطح التي يتعذر الوصول إليها ، وعلى ألواح رفيعة جدًا ، وفي بيئات درجات الحرارة المرتفعة ، وفوق الطلاء وكذلك على الأسطح ذات التآكل الموضعي الشديد دون الحاجة إلى تجانس السطح.

مزايا الطريقة:

• قياسات سريعة بنتائج مباشرة

• قياسات عالية الدقة

• يمكن أن يكون الكائن الذي تم فحصه في الخدمة.

• لا يتطلب تحضير سطح معين.

• يمكن إجراء القياسات دون إزالة الطلاء.

• يمكن إجراء القياسات في مناطق يتعذر الوصول إليها باستخدام مجسات مناسبة.

• في كثير من الحالات توجد إمكانية قياس الأسطح المتآكلة دون الحاجة إلى تنظيف السطح (باستخدام مجسات خاصة).

• يمكن إجراء حسابات معدل التآكل من خلال ملاحظات تقليل السماكة مع القياسات المتكررة في نفس النقاط.

• القياسات على الأسطح ذات درجة الحرارة العالية ممكنة.

• عرض ملف تعريف التآكل على نموذج B-Scan.

​

قياس الفريت

تتطلب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والمزدوجة ، والمزدوجة الفائقة نسبة كافية من الفريت في المنتج للحصول على مقاومة وقوة مقبولة للتآكل وخاصة مقاومة تكسير الإجهاد الناتج عن الإجهاد   (SCC). توفر الطريقة التدميرية المعتمدة على المختبر مثل تحليل البنية المجهرية على عينة الاختبار أو العينة المأخوذة من دفعة المنتج أو المكونات ضمانًا إحصائيًا للجودة.

من أجل ضمان محتوى الفريت المقبول في المنتج النهائي ، يتم إجراء قياسات الفريت على المنتج الفعلي باستخدام feritscope. قياس الفريت باستخدام منظار الحديد هو طريقة اختبار غير مدمرة تضمن جودة المنتج دون الحاجة إلى طرق اختبار مدمرة تعتمد على المختبر باهظة الثمن. يتم إجراء الاختبار وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة ومواصفات المقاولين والطرق المخبرية المعتمدة.

يوفر المتخصصون في علم المعادن والمهندسون والتقنيون ذوو الخبرة في توريد السفن الدولية قياسًا دقيقًا وموثوقًا به للفريت في الموقع وفي الموقع.

​

تحديد المواد الإيجابية (PMI)

كان تضمين تقارير اختبار المواد (MTRs) هو الطريقة المقبولة على مر السنين ؛ ومع ذلك ، فقد ثبت أن شهادات المطاحن وعلامات الحرارة وحدها لا يمكن الاعتماد عليها. نظرًا لأن MTRs يتم إنشاؤها في المصانع التي توفر المخزون الخام ، بحلول الوقت الذي تصل فيه المادة إلى منشأة التصنيع ، فقد يكون ذلك من خلال العديد من عمليات المناولة التي تزيد من فرص الخطأ في علامات الحرارة ، وبالتالي ، قد لا يكون MTR دائمًا موثوق به. أصبح هذا أكثر شيوعًا في صناعات الفولاذ المقاوم للصدأ وتصنيع سبائك النيكل. لذلك ، استخدمت International Ship Supply أحدث التقنيات باستخدام أجهزة تحليل السبائك المحمولة باليد X-Ray Fluorescence (XRF) لإجراء تحديد المواد الإيجابية (PMI).

أجهزة تحليل سبائك XRF هي أجهزة محمولة باليد يمكنها إجراء اختبار غير مدمر على المادة في أي وقت في ثوانٍ معدودة. يعمل XRF عن طريق تعريض المادة لتدفق الأشعة السينية. ثم تمتص الذرات الطاقة وتصبح متحمسة مؤقتًا وتتألق أو تنبعث منها أشعة سينية. تمتلك الأشعة السينية المنبعثة من ذرات العينة طاقات محددة بوضوح تنفرد بها العناصر الموجودة في العينة. من خلال قياس الكثافة والطاقة ، يمكن أن توفر أداة XRF التحليل النوعي والكمي. بمعنى آخر ، يمكنه تحديد العناصر وقياس تركيز كل منها وعرضها على الوحدة. يمكن تنزيل البيانات من الوحدة وحفظها كمرجع أو إنشاء تقارير.

​

​